Começou a imprimir e se deparou com falhas durante a impressão, nós da Eixo-Z vamos te ajudar com essa questão. E lembre-se: "pensou em tecnologia 3D, pensou Eixo-Z".

Enumeramos aqui alguns erros ou problemas ocasionados por conta desses erros que são muito comuns mas que atrapalha nas impressões de muito Maker, desde usuários iniciantes aos mais experientes. Acontece que na maioria das vezes a falha causada na impressão é tão pequena que até os usuários mais experientes deixam passar desapercebido.
 
1. Primeira camada com falhas ou com pouco plástico.

Motivo: Bico extrusor muito perto da mesa, sem espaço para sair plástico suficiente.

Como resolver?

É preciso ajustar o deslocamento do bico no eixo Z, também conhecido como Z Offset ou Babystep (o nome dessa configuração pode mudar de um fabricante para o outro). A maioria das impressoras tem essa funcionalidade no menu da máquina.

Aumentando o Z offset você aproxima o bico da mesa. Diminuindo você afasta o bico da mesa. Então, se esse erro é causado quando o bico fica muito próximo da área de impressão, precisamos diminuir o Z offset. Aqui, nós vamos mostrar como regular o Z offset nas impressoras da marca GTMax, mas lembre-se, o processo é parecido em outras impressoras também:

a) Inicie a impressão do arquivo e espere a máquina começar a imprimir:

b) Entre no menu "Ajuste Fino" e selecione a opção "Babystep Z":

c) Diminua o Z-offset até a camada ficar bonita:

d) Monitore a impressão até a conclusão da primeira camada para se certificar de que o problema foi corrigido.

 
2. Peça soltando da mesa.

Motivo: Falta de aderência do plástico na mesa de impressão.

Como resolver?

O primeiro passo é verificar a configuração de temperatura do bico e da mesa no seu fatiador. A temperatura certa depende do corante usado pelo fabricante na produção e do grau de pureza do termoplástico. Certa vez tinhamos um ABS que imprimia perfeito com temperatura 215 e outro PLA com 230. Nós temos uma planilha com o levantamento das configurações ideais dos plásticos nacionais para uma impressão perfeita, mas você pode criar sua própria tabela de acordo com os filamentos que você mais utiliza. Em geral, as faixas de temperatura indicadas para os filamentos são:

ABS: Mesa entre 100 e 110 graus e extrusor entre 225 e 245 graus.

PLA: Mesa entre 60 e 65 graus e extrusor entre 200 e 230 graus.

A maioria das mesas de impressão é feita de vidro e tem aquecimento para facilitar a aderência. Além do aquecimento, utiliza-se cola bastão da marca Scotch ou spray de cabelo da marca Karina extra forte, como exemplos para ajudar o processo, mas servem outras marcas também. Certifique-se de usar esses aditivos de maneira correta sobre o vidro, passando uma única vez como se estivesse pincelando uma parede para a cola bastão e o spray deve se ser colocado como se tivesse pintando uma parede com tinta spray, de forma que este forme uma fina camada de laquê sobre a mesa. É importante que a mesa da sua impressora esteja limpa e bem calibrada antes de realizar essa aplicação.

Em seguida, observe a qualidade da primeira camada, ajustando o Z Offset ou babystep. Caso o bico esteja muito afastado da mesa, as camadas podem descolar. É preciso aumentar o Z Offset nesse caso (siga o passo a passo do problema 1, só que aumentando o Z Offset ao invés de diminuí-lo)

3. Buracos ou falhas na impressão/ Impressora não está extrusando material suficiente.

Motivo: Temperatura de impressão baixa ou bico obstruído, esse erro pode acontecer durante qualquer etapa da impressão: início, meio ou fim.

Como resolver?

Primeiro passo é verificar temperatura de impressão, esse problema pode ser causado por baixa temperatura do extrusor. A temperatura pode ser ajustada tanto no fatiador previamente ao início da impressão como durante, através do menu da impressora.

Caso o problema n~]ao seja resolvido ao alterar é possível que o bico (nozzle) esteja entupido e é necessário limpá-lo. Para isso precisamos tirar bico do cartucho usando 2 chaves ou alicate e chave para desmontar o bico.

Cuidado, para não danificar os fios do sensor de temperatura (brancos) e fios do cartucho-aquecedor (vermelhos).

Ok, agora precisamos limpar o bico. Existem 2 possibilidades:

⦁ Colocar na acetona para que a acetona derreta todo plástico carbonizado no interior do bico;

Ou caso tenha um maçarico...

⦁ Use o fogo para derreter o plástico dentro do bico.

Cuidado ao utilizar fogo nesse processo, tente não se queimar ou colocar fogo na casa! Lembre-se que o filamento ABS exala vapores tóxicos e por causa dessa fumaça é necessário que este processo seja feito em um lugar aberto, arejado.

Aqueça o bico com um maçarico ou isqueiro até ficar vermelho. Agora o bico está 100% limpo, todo plástico e sujeira evaporaram com a fumaça.

Depois da limpeza, resfrie o bico (mergulhando na água ou esperando esfriar naturalmente) e monte de volta.

Para montar, encaixe o bico mas não aperte até o final! Primeiro aqueça o extrusor por volta de 220-230 graus celsius.

 Quando o metal aquece ele expande e aparecem folgas na extrusora, apertar o bico com o extrusor quente elimina essas folgas.

4. Montagem incorreta da extrusora.

Se a impressão ainda está com falhas, provavelmente você tem folgas no conjunto da extrusora, a seguir mostramos passo a passo como montar a extrusora corretamente:

⦁ Tire a extrusora da impressora. Dependendo da marca 1 ou 2 parafusos seguram o conjunto. Depois de desmontar o cartucho, tire os fios do sensor e do cartucho aquecedor do bloco de alumínio que geralmente, são fixados por 2 parafusos pretos.

Cuidado para não danificar os fios do sensor, pois eles são frágeis (fios brancos)

⦁ Agora limpe o bico, eixo e verifique se a rosca do bloco não está danificada.

⦁ Eixo, bico e bloco você precisa limpar com fogo (como explicado no passo anterior), resfrie e monte novamente o conjunto (apertar bem!). Verifique se há alguma folga pois qualquer folga vai estragar impressão.

Normalmente o problema está nas condições da rosca do bloco, pois esta estraga em alguns meses se houver uso contínuo. Neste caso, é preciso trocar o bloco de alumínio.

Agora precisamos montar extrusora da maneira certa.

Então vamos lá, feche o bico e depois abra 2 a 3 voltas, monte o resto da extrusora, apertando todos os elementos até encaixarem no bico. Como explicamos anteriormente, é preciso fechar o bico com a extrusora quente para evitar folgas. Para finalizar, aqueça o extrusor entre 220 a 230 graus celsius e feche o bico até o final.

Pronto!

Agora a extrusora está limpa e bem encaixada, não vai vazar o filamento ou estragar a impressão na metade.

Deu certo? Ficou com alguma dúvida? Conta pra gente!